Er zijn in veel opzichten aanzienlijke verschillen tussen tandwielpompen en schottenpompen, voornamelijk wat betreft structuur, werkingsprincipe, kenmerken en toepassingsscenario's.
Ten eerste structurele verschillen
Tandwielpomp: hoofdzakelijk samengesteld uit twee versnellingen, pomplichaam en voor- en achterklep. De twee tandwielen grijpen in elkaar en draaien in het pomplichaam om twee afgesloten ruimtes te vormen. Wanneer het tandwiel draait, neemt het ruimtevolume van het tandwiel aan de zijkant toe, waardoor een vacuüm ontstaat en de vloeistof wordt ingeademd; Het ruimtevolume aan de ingrijpende zijde van het tandwiel wordt kleiner en de vloeistof wordt eruit geperst.
Schottenpomp: bestaat uit rotor, stator en blad. De rotor roteert in de stator, het blad bevindt zich dicht bij het binnenoppervlak van de stator onder invloed van middelpuntvliedende kracht en drukolie, en de rotor en het binnenoppervlak van de stator vormen samen het werkvolume. Met de rotatie van de rotor verandert de grootte van het werkvolume periodiek, om het aanzuigen en afvoeren van de vloeistof te bereiken.
Ten tweede het verschil in werkingsprincipe
Tandwielpomp: vertrouw op de verandering in het werkvolume en de beweging gevormd tussen de pompcilinder en het in elkaar grijpende tandwiel om vloeistof te transporteren of onder druk te zetten. Wanneer het tandwiel draait, neemt het ruimtevolume van het tandwiel aan de zijkant toe, waardoor een vacuüm ontstaat en de vloeistof wordt ingeademd; Het ruimtevolume aan de ingrijpende zijde van het tandwiel wordt verkleind en de vloeistof wordt eruit geperst.
Schottenpomp: Via het blad in de rotorsleuf en het pomphuis (statorring) contact wordt de vloeistof van de oliezijde naar de oliezijde aangezogen. Wanneer de rotor draait, wordt het blad onder invloed van middelpuntvliedende kracht en drukolie tegen het binnenoppervlak van de stator gedrukt om een afgesloten werkkamer te vormen. Met de rotatie van de rotor verandert het volume van de werkkamer periodiek, om het aanzuigen en afvoeren van de vloeistof te realiseren.
Ten derde, de kenmerken van het verschil
Tandwielpomp:
Eenvoudige structuur, klein formaat, licht van gewicht, lage kosten.
De zuiverheid van de olie is niet strikt vereist en de prijs is goedkoper.
De kracht van de pompas is echter niet in balans, de slijtage is ernstig, de lekkage is groot en het geluid is relatief groot.
Geschikt voor toepassingen met lage tot gemiddelde druk, doorgaans tot 3,000 psi (200 bar).
schottenpomp:
Uniforme stroom, soepele werking, laag geluidsniveau.
Geschikt voor middendruktoepassingen, doorgaans tot 3,000 psi (200 bar), maar er zijn varianten die hogere drukken aankunnen.
Sommige verontreinigingen worden beter verdragen dan tandwielpompen, maar voor optimale prestaties is nog steeds een relatief schone vloeistof vereist.
De structuur is relatief complex en de kosten hoog, maar heeft in sommige toepassingen een hogere efficiëntie en betrouwbaarheid.
4. Verschillen in toepassingsscenario's
Tandwielpomp: vanwege zijn eenvoudige structuur, lage kosten en eenvoudig onderhoud, wordt deze veel gebruikt in verschillende industriële gebieden met lage druk en kleine stroommomenten. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt in de aardolie-, chemische industrie, metallurgie, mijnbouw, machines en andere gebieden om verschillende oliën, water, emulsie en andere vloeistoffen te transporteren.
Schottenpomp: Vanwege de uniforme stroom, soepele werking en lage geluidseigenschappen is deze meer geschikt voor toepassingen met hoge geluids- en trillingseisen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt in werktuigmachines, schepen, ruimtevaart en andere gebieden om verschillende smeermiddelen, hydraulische olie en andere vloeistoffen te transporteren. Daarnaast worden schottenpompen ook veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, geneeskunde- en andere industrieën met hoge gezondheidseisen.
Samenvattend zijn er aanzienlijke verschillen tussen tandwielpomp en schottenpomp wat betreft structuur, werkingsprincipe, kenmerken en toepassingsscenario’s. Bij de selectie moet rekening worden gehouden met de specifieke toepassingsbehoeften, het debiet, de drukvereisten en -kosten en andere factoren.